隐藏式砖砌电缆沟施工工序
隐藏式砖砌沟槽天然地基承载力设计要求≧120Kpa,底板为200mm厚C20混凝土,侧墙为240mm厚砖墙,墙顶为C25混凝土150mm厚压顶,盖100mm厚预制混凝土盖板。电缆支架采用4层布置,电缆支架间隔为0.8m。
一、施工工艺流程
测量放线 →沟槽开挖→槽底承载力检测→槽底验收→底板施工→砖砌方沟墙体(并安装支架)→墙体抹水泥砂浆→混凝土压顶→安装预制钢筋混凝土盖板
二、测量放线
根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度,准确放出施工开槽线,经监理单位、施工单位双方复核确认后方可土方开挖施工。在开挖至基底部位时,测量人员随时监测开挖深度,严格控制预留土方厚度在200mm以上。人工清槽前,在槽底放出1.5×1.5m方格网,标示出高程点,严格按高程施工。
三、沟槽开挖
根据方沟的埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度,在地面用白灰撒出合槽槽口边线,采用反铲挖掘机开挖。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动,基底预留200mm土层人工清底。
开槽时若遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。由于沟槽较深,每隔50m设爬梯供施工人员上下。开槽后应人工修整槽底,复核槽底高程。严格控制槽底高尺寸,防止超挖。施工底板前组织有关人员对基槽进行验槽,进行地基承载力检测,检查是否有不良地层。凡有不良地层处要与设计联系,商定处理措施。
四、动力触探、验槽
土方检底后,立即组织第三方检测单位人员按设计及规范要求进行动力触探,动力触探按20m间距/每点,如实记录锤击数,作为地基承载力、设计等多方人员验槽的依据,及时会同监理单位等有关部门,进行基槽核验,对存在问题妥善处理后,立即组织下道工序施工,防止长时间晾槽。
五、底板施工
地基承载力检测、验槽合格后,支垫层模板。按底板的设计尺寸,放出底板外边线,做好底板边模;当边摸验收合格后进行混凝土浇注;底板采用C20商品砼,搅拌运输车运输。视情况可采用溜槽或砼输送泵进行浇注,平板振捣器振捣,用木抹子找平。
6.1原材料要求
砌筑砖采用MU10普通混凝土砖(先检测后使用),砖质量符合设计要求,砌筑砖用M10商品干混砂浆(先检测后使用),内外抹面采用1:2.5水泥砂浆,各厚15mm,砂浆强度符合设计规定。支架尺寸、材质符合设计要求。
6.2砌筑方法
(1)砖砌筑前应检查基础尺寸、高程及中线位置,与混凝土底板相接的砌筑面先清扫,并用水冲刷干净。砌筑前根据中线放出墙基线,撂底摆缝,确定砌法。使用前应浸水,不得有干心现象。砌体应上下错缝,内外搭接,采用一顺一丁或三顺一丁砌法,但最上一层和最下一层砖,应用丁砖砌筑。
(2)砌砖时,砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应为10mm,允许误差2mm 。砌筑直墙应挂线,砌体表面平直,不得敲打找平每米高的墙体砖层数应一致,
(3)砌砖同时安装支架,安装支架时应该注意支架的间距、排距及露出尺寸。
(4)砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应体同时砌筑,当砌筑间断时,应砌成斜茬。接茬砌筑时,应先用水将斜茬冲洗干净,并使砂浆饱满。气温高、干燥、易失水的环境垂直贯通,缝的间隙尺寸符合设计要求,并砌筑整齐,缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙下,砌筑后应立即覆盖,洒水养护。
6.3水泥砂浆抹面
抹面前,将砌体表面的残余砂浆清除干净,并将砖墙面洒水湿润。抹面砂浆强度等级符合设计规定,抹面厚度符合设计规定1.5cm。
七、混凝土压顶
砖墙砌筑完后,支压顶边模。当边摸验收合格后进行混凝土浇注;压顶采用C25商品砼,搅拌运输车运输。混凝土进行浇注,用振捣器振捣,用木抹子找平。
八、钢筋混凝土预制盖板安装
(1)钢筋混凝土预制盖板在构件厂加工,运至现场存放。安装前应检查混凝土盖板的外观质量,核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料,符合规定方可使用。
(2)盖板安装前,墙顶应清扫干净,洒水湿润,再铺砂浆安装盖板。盖板采用汽车吊吊装就位后,就位后相邻板底错台不应大于10mm,盖板端部压墙长度的允许偏差10mm。盖板就位后吊环应卧平并用水泥砂浆封住。